地埋電纜多少錢(qián)

但這些方案因為鋁或所謂與連接的鋁合金電纜性能不匹配的合金存在，即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次熱循環(huán)實(shí)驗，模擬30年的應用(畢竟是實(shí)驗室的模擬，是在實(shí)驗室進(jìn)行端子規范壓接后的實(shí)驗，且試驗時(shí)間短，其實(shí)無(wú)法真正反映鋁材料蠕變傾向等特性)等，并嚴格按照規范施工，也無(wú)法保證電纜連接和使用的安全性，因為連接端子鋁或與電纜性能不匹配的所謂合金材料的存在，所有鋁的機械性能、抗蠕變等性能差的問(wèn)題依然存在，所以這種連接方案可靠性差。

電線(xiàn)電纜產(chǎn)品是基礎配套性產(chǎn)品，用于各行各業(yè)，大的行業(yè)又按照行業(yè)要求制定了行業(yè)標準或標準，在這些標準中對電線(xiàn)電纜產(chǎn)品又給了一些規定，特別是對導體的要求，從標準化法角度看，這是正確的，但對于同一個(gè)產(chǎn)品在不同的標準中相同考核項目出現矛盾、或不合理不科學(xué)時(shí)，我們應充分重視，特別是全國上下都在重視產(chǎn)品質(zhì)量的大環(huán)境下，更應該注重產(chǎn)品的考核要求是否合理科學(xué)。

電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過(guò)一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(cháng)度增加、強度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的道工序。電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過(guò)一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(cháng)度增加、強度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的道工序。為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

電纜對稱(chēng)性變頻電纜需要采用對稱(chēng)結構的設計，一般來(lái)說(shuō)普通電纜是三根絕緣線(xiàn)芯通過(guò)銅帶屏蔽后成纜線(xiàn)，而變頻電纜則是使用銅絲擠包分相護套后再進(jìn)行對稱(chēng)成纜，具有更好的互換性、電磁相容性、抗干擾能力更強。以上就是對變頻電纜與普通電纜的區別的詳細介紹了，除此之外，還能夠看出，變頻電纜所具有的性能優(yōu)勢都是比較顯著(zhù)的，還能夠在很大程度上減少電磁輻射的危害。

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敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。外護套是保護電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線(xiàn)電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。為了保護絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

電線(xiàn)電纜導體的設計截面積（Designcross-sectionalareaofconductor）：GB50411-2007《建筑節能工程施工質(zhì)量驗收規范》12.2.2條的內容如下：“低壓配電系統選擇的電纜、電線(xiàn)截面不得低于設計值，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應對其截面和每芯導體電阻值進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢”，這里講的設計值指的就是設計截面積，在整機及電器附件產(chǎn)品標準的有關(guān)表格中，與額定電流值相對應的也通常是配線(xiàn)的標稱(chēng)截面。所以說(shuō)某一標稱(chēng)截面下的導體電阻大小對應的截面也可稱(chēng)電氣截面，即設計截面（設計值）。當我們考核電線(xiàn)電纜的設計截面或標稱(chēng)截面時(shí)，均是考核它的電阻值，而不是測量它的實(shí)際截面值。

一般來(lái)說(shuō)，銅電纜作為較為傳統的電纜類(lèi)型，已為大家所熟知，因其優(yōu)越的導電性能和機械特性，在電力工程中得到廣泛的應用。鋁合金電纜作為一種新型的電纜，雖然歷史不長(cháng)，但因其優(yōu)越的性能和相對較低的價(jià)格，近年來(lái)迅猛發(fā)展，成為電纜行業(yè)中一股新生力量，引起越來(lái)越多的關(guān)注。近十多年來(lái)我國有色金屬得到了快速發(fā)展，已經(jīng)成為我國有色金屬工業(yè)的重要組成部分，為有色金屬工業(yè)滿(mǎn)足經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展需求、實(shí)現有色金屬工業(yè)的節能減排做出了積極的貢獻，其中銅和鋁的循環(huán)利用是起著(zhù)決定性地位的。

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電纜外護層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護層，尤其在有車(chē)輛通行路段，長(cháng)時(shí)間路面振動(dòng)，硬物尖角有可能刺穿外護層，導致內部結構受損，再加上電纜負荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場(chǎng)不均勻分布，導致絕緣層受損;排管敷設時(shí)，排管連接處臺階或內壁不光滑都可能造成外護層受損;電纜路徑周?chē)鷻C械施工或頂管作業(yè)，造成外護層受損。施工時(shí)遺留缺陷、隱患。電纜敷設施工過(guò)程中外護層拉傷、開(kāi)裂部位在排管內，人員無(wú)法及時(shí)發(fā)現;110kV及以上電纜彎曲部位在運行一段時(shí)間后，發(fā)生龜裂現象，外護層絕緣降低，金屬護套多點(diǎn)接地，環(huán)流增大，導致絕緣受熱老化擊穿。