內蒙古特變電纜公司

合金電纜+銅鋁過(guò)渡端子（端子的鋁部分和合金連接，銅部分和銅排連接）或合金電纜+微合金銅過(guò)渡端子（因該合金只考慮端子導電或其它性能，與連接的鋁合金電纜的化學(xué)成分、電氣性能、機械性能、抗壓蠕變性能等不匹配）。上述連接方式是在無(wú)法取得與連接的鋁合金電纜性能相匹配的鋁合金銅過(guò)渡端子的情況下采用的過(guò)渡解決方案，但這些方案因為鋁或所謂與連接的鋁合金電纜性能不匹配的合金存在。

鋁線(xiàn)的機械強度較差，鋁線(xiàn)在接駁線(xiàn)端極容易氧化，接駁線(xiàn)端氧化后會(huì )出現溫度升高、接觸不良，是引起故障(斷電或斷線(xiàn))的多發(fā)點(diǎn)。鋁線(xiàn)導電性能低、電損耗大，抗拉強度差，抗腐蝕性低，接頭部位特別容易氧化。每種金屬材料都有自己的特性，銅線(xiàn)和鋁線(xiàn)有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，其使用的領(lǐng)域也有所不同，鋁線(xiàn)更適合高壓線(xiàn)路，在高壓線(xiàn)路上，鋁線(xiàn)的優(yōu)勢明顯高于銅線(xiàn)。但在家庭生活中使用電線(xiàn)，銅線(xiàn)相對鋁線(xiàn)就優(yōu)勢明顯。所以搞清楚金屬電線(xiàn)的特性，因地制宜，適當取材，物盡其用才是正確的選擇。

為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

電線(xiàn)電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過(guò)一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(cháng)度增加、強度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線(xiàn)電纜對導電線(xiàn)芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

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在工廠(chǎng)6KV或10KV電氣設備安裝中，總會(huì )碰到需要單芯短電纜作連接線(xiàn)。電工在工程安裝中，有時(shí)會(huì )用三芯高壓電纜，把外皮剝去，再剝去鋼包鎧裝，取三根芯線(xiàn)作單芯電纜使用。即使單世芯電纜絕緣電阻符合要求，若安裝線(xiàn)芯離外金屬構件很近，也會(huì )出現對結構件放電現象，在春季潮濕天氣更明顯，這種現象會(huì )危及設備及人身安全。為什么絕緣達標還會(huì )出現放電現象呢？我們從電磁場(chǎng)理論我們可以看出三芯電纜分布電容三相平衡，被接觸地屏蔽層包圍，不存在外電場(chǎng)，只存在內電場(chǎng)。能量傳遞只能在內部進(jìn)行，不會(huì )外泄

電纜研究所與美國通用電纜公司曾經(jīng)在2013年聯(lián)合做了對鋁合金電纜與銅電纜的生命周期評價(jià)的研究，其中在電纜導體回收過(guò)程中的環(huán)境影響是以能耗分析為主，簡(jiǎn)單的按照鋁和銅的能耗來(lái)進(jìn)行了測算。但實(shí)際上，鋁合金電纜未能循環(huán)成鋁合金電纜，從這一點(diǎn)上和銅電纜有著(zhù)很大的差異，因此如果按照從電纜到電纜的全生命周期的評價(jià)方式，則應該可以得到更有說(shuō)服力的結論。從全生命周期來(lái)看，銅鋁循環(huán)的差異應該受到充分重視。

電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專(zhuān)用生產(chǎn)設備，以適應線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構、性能要求，滿(mǎn)足大長(cháng)度連續并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線(xiàn)纜制造的專(zhuān)用設備系列。如擠塑機系列、拉線(xiàn)機系列、絞線(xiàn)機系列、繞包機系列等。電線(xiàn)電纜的制造工藝和專(zhuān)用設備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專(zhuān)用設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過(guò)來(lái)，新專(zhuān)用設備的開(kāi)發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應用。

電線(xiàn)電纜產(chǎn)品是基礎配套性產(chǎn)品，用于各行各業(yè)，大的行業(yè)又按照行業(yè)要求制定了行業(yè)標準或標準，在這些標準中對電線(xiàn)電纜產(chǎn)品又給了一些規定，特別是對導體的要求，從標準化法角度看，這是正確的，但對于同一個(gè)產(chǎn)品在不同的標準中相同考核項目出現矛盾、或不合理不科學(xué)時(shí)，我們應充分重視，特別是全國上下都在重視產(chǎn)品質(zhì)量的大環(huán)境下，更應該注重產(chǎn)品的考核要求是否合理科學(xué)。

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例如：對于GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》標準3.2.10條中3款的要求是“按制造標準，現場(chǎng)抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線(xiàn)芯的直徑;線(xiàn)芯直徑誤差不大于標稱(chēng)直徑的l%;常用的BV型絕緣電線(xiàn)的絕緣層厚度不小于表12（略）的規定”。對于此條款，“線(xiàn)芯直徑誤差不大于標稱(chēng)直徑的l%”此句表述要求與相關(guān)電線(xiàn)電纜產(chǎn)品標準中的要求相矛盾，無(wú)論在GB/T5023-2008還是GB/T3956-2008標準中對于1種或2種導體都不考核成品線(xiàn)纜導體中的單絲直徑，僅僅考核直流電阻和單絲根數。對于電線(xiàn)電纜的導體考核要求，還是要按GB/T3956的基礎標準要求執行。