6平方鋁芯電纜公司

電纜研究所與美國通用電纜公司曾經(jīng)在2013年聯(lián)合做了對鋁合金電纜與銅電纜的生命周期評價(jià)的研究，其中在電纜導體回收過(guò)程中的環(huán)境影響是以能耗分析為主，簡(jiǎn)單的按照鋁和銅的能耗來(lái)進(jìn)行了測算。但實(shí)際上，鋁合金電纜未能循環(huán)成鋁合金電纜，從這一點(diǎn)上和銅電纜有著(zhù)很大的差異，因此如果按照從電纜到電纜的全生命周期的評價(jià)方式，則應該可以得到更有說(shuō)服力的結論。從全生命周期來(lái)看，銅鋁循環(huán)的差異應該受到充分重視。

絕緣環(huán)保電纜一般指經(jīng)過(guò)正規檢測機構檢測，不包含重金屬和溴系阻燃劑，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，不污染土壤的電線(xiàn)電纜。天越絕緣環(huán)保電纜可以利用，在丟棄時(shí)并不會(huì )對環(huán)境造成危害，也不會(huì )導致致癌物擴散。隨著(zhù)世界經(jīng)濟與科技的發(fā)展，電纜的需求在增長(cháng)，對其性能要求在提高。在新的經(jīng)濟發(fā)展趨勢與技術(shù)條件下，全世界電纜行業(yè)發(fā)展呈現新的趨勢，絕緣環(huán)保電纜逐漸成為全世界電纜的發(fā)展重點(diǎn)。

電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過(guò)一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(cháng)度增加、強度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的道工序。電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過(guò)一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(cháng)度增加、強度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的道工序。為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

事實(shí)上，即使覆蓋率更高我們也不會(huì )看到屏蔽效能的顯著(zhù)提高。因為銅比鋁具有更高的導電性，所以編織網(wǎng)在傳導噪聲時(shí)具有更低的直流電阻，這樣作為屏蔽更有效，但也增加了電纜的尺寸和成本。對于雜訊非常高的環(huán)境，通常使用多個(gè)屏蔽層。常見(jiàn)的是使用金屬箔和編織網(wǎng)。在多導體電纜中，有時(shí)用金屬箔對單個(gè)導體進(jìn)行屏蔽，保護導體之間的串擾，而整體電纜則用金屬箔、編織網(wǎng)或兩者兼而有之。

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敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。外護套是保護電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線(xiàn)電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。為了保護絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

電線(xiàn)電纜導體的設計截面積（Designcross-sectionalareaofconductor）：GB50411-2007《建筑節能工程施工質(zhì)量驗收規范》12.2.2條的內容如下：“低壓配電系統選擇的電纜、電線(xiàn)截面不得低于設計值，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應對其截面和每芯導體電阻值進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢”，這里講的設計值指的就是設計截面積，在整機及電器附件產(chǎn)品標準的有關(guān)表格中，與額定電流值相對應的也通常是配線(xiàn)的標稱(chēng)截面。所以說(shuō)某一標稱(chēng)截面下的導體電阻大小對應的截面也可稱(chēng)電氣截面，即設計截面（設計值）。當我們考核電線(xiàn)電纜的設計截面或標稱(chēng)截面時(shí)，均是考核它的電阻值，而不是測量它的實(shí)際截面值。

合金電纜+銅鋁過(guò)渡端子（端子的鋁部分和合金連接，銅部分和銅排連接）或合金電纜+微合金銅過(guò)渡端子（因該合金只考慮端子導電或其它性能，與連接的鋁合金電纜的化學(xué)成分、電氣性能、機械性能、抗壓蠕變性能等不匹配）。上述連接方式是在無(wú)法取得與連接的鋁合金電纜性能相匹配的鋁合金銅過(guò)渡端子的情況下采用的過(guò)渡解決方案。

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即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次熱循環(huán)實(shí)驗，模擬30年的應用(畢竟是實(shí)驗室的模擬，是在實(shí)驗室進(jìn)行端子規范壓接后的實(shí)驗，且試驗時(shí)間短，其實(shí)無(wú)法真正反映鋁材料蠕變傾向等特性)等，并嚴格按照規范施工，也無(wú)法保證電纜連接和使用的安全性，因為連接端子鋁或與電纜性能不匹配的所謂合金材料的存在，所有鋁的機械性能、抗蠕變等性能差的問(wèn)題依然存在，所以這種連接方案可靠性差。